Преглед производа
Хаофенг СЕ-1211 високоскоростна машина за топлу формовку са узаступним ударима (СЕ-1211 високоскоростна линија за топлу формовку са узаступним ударима) је флагманска високоскоростна аутоматска производна линија за топлу формовку коју је представио Хаофенг (Тјанџин) интелигентно производство. Овај модел се истиче по изузетно великој површини калупа, врло високој брзини масовне производње и одвојеној стабилној узаступној производњи, намењен је великом броју фабрика које имају капацитет милионских серија и производе стандардизоване пластичне амбалажне производе са танким зидовима.
Опрема користи водећу у индустрији „главни уређај за формовање + независна високоскоростна узаступна штампања и сечење + дуга расхладна секција + потпуно аутоматско касније слагање“ – одвојену узаступну конструкцију. За разлику од традиционалних интегрисаних машина за топлу формовку, овај систем решава проблеме топлотног деформисања и лепљења код производа са великим формама и високом брзином, користећи расхладну секцију дугу 3–5 метара. Уз помоћ увозних кључних делова, војне класе обраде и потпуно сервосистема интелигентног управљања, брзина масовне производње достиже 40–55 калупа у минути, дневни капацитет прелази 1 милион комада, а капацитет једног уређаја може да замени 2–3 обичне машине за топлу формовку. Ово је врхунски главни уређај за велике компаније за прехрамбену амбалажу и биоразградиву амбалажу, који омогућава максималну масовну производњу, смањење трошкова и побољшање ефикасности, као и аутоматизацију и надоградњу.
Структура целог уређаја и радни процес одвојене узаступне линије
СЕ-1211 користи троделни одвојени узаступни дизајн: станица за формовање → дуга расхладна линија → станица за високоскоростно сечење и штампање. Ово је тренутно највећи по величини формату, највећи капацитет и највише аутоматизован модел за топлу формовку у Хаофенг систему, са беспрекорном спрегом свих процеса и континуираним аутоматским радом.
1. Станица за главни уређај за формовање (СЕ-1211 сегмент формовања)
Изузетно велика површина за формовање: опремљена је са врхунском индустријском површином за формовање од 1200×1100 мм, подржава 32/48/64 калупа са врло високим бројем комора, погодна за масовну производњу различитих чаша, чинија, кутија и послужавника.
Високопрецизни сервосистем за довод плоча: опремљен је Анчоу сервосистемом за повлачење плоча од 7,5 кВ, уз цилиндричну напету ланчану трансмисију; прецизност довода достигне ±0,1 мм; подржава електрично подешавање ширине, аутоматско исправљање и затезни контролни круг, стабилно прилагођавајући пластичне плоче дебљине 0,2–1,5 мм и биоразградиве плоче.
Ефикасан систем сталне температуре: користи немачке керамичке грејне плоче, са независним контролом температуре у више зона, прецизност контроле ±1℃; равномерно инфрацрвено загревање горње и доње стране, са могућношћу аутоматског извлачења електричне пећи, што значајно поједностављује промену калупа, чишћење и одржавање, побољшавајући ефикасност промене производње.
Високопрецизни процес формовања уз позитивни и негативни притисак: користи куглични ливен гвожђе као платформу за калуп, сервосистем за управљање, са паралелношћу платформе од 0,03 мм; уз композитни процес формовања – претходно усисавање негативним притиском и допуна позитивним притиском – осигурава пуно формирање производа са дубоким коморама, равномерну дебљину зидова и отсуство локалних недостатака танких зидова, што резултира унифицираним и стабилним квалитетом готових производа.
2. Дуга расхладна линија (основна разлика и предност)
Уређај је јединствено осмислио распон од 3–5 метара између формовања и сечења, уз двоструки режим принудног ваздушног хлађења и природног спорохлађења, што омогућава потпуно формирање производа са великим формама и танким зидовима при високим брзинама масовне производње. Ово потпуно решава уобичајене индустријске проблеме традиционалних високоскоросних машина за топлу формовку – лепљење, деформисање, завијање и нестабилне димензије – осигуравајући унификацију спецификација и уредно слагање производа, обезбеђујући стабилне полупроизводе за следеће операције сечења и паковања.
3. Независна високоскоростна узаступна станица за сечење и штампање (СЕ-1211 сегмент сечења)
Користи водећу у индустрији хоризонталну високоскоростну структуру за сечење, опремљену са 80–120 тона сервосистема/хидрауличког притиска за сечење, са прецизношћу сечења до ±0,05 мм; уз четири сета ролера за довод плоча и линеарну транспортну шину, стабилно и без померања преноси плоче у редовима.
Користи метални челични калуп за сечење, што омогућава глатке пресеке без засека, са стопом добрих производа ≥99,5%; подржава аутоматско заустављање при недостатку материјала и континуирано сечење без прекида, са стабилном брзином од 40–55 калупа у минути. Током производње, отпад се аутоматски скупља, а готови производи се прецизно одвајају, без потребе за ручним сортирањем.
4. Потпуно аутоматски интелигентни каснији систем
Опремљен је сервосистемом за руковање рукама који подржава различите начине слагања – цела плоча, један ред, АБ укрштено слагање; по потреби се може додати онлајн штампање, аутоматско бројање и аутоматско паковање. Интегрисан је врхунски ЦНЦ систем, са 8 оса сервосистема, складиштењем преко 500 параметара, функцијом једног клика за промену калупа и интелигентном дијагнозом кварова, што олакшава подешавање уређаја и повећава отпорност на грешке у производњи.
Кључне перформансе и предности производа
1. Изузетно велика површина, максимални капацитет масовне производње
Површина за формовање од 1200×1100 мм, врло висока брзина рада од 40–55 калупа у минути, капацитет већи за преко 50% у односу на обичне моделе, дневни капацитет за чаше може да премаши 1 милион комада; један уређај може да замени 2–3 обична модела, што значајно штеди простор у радионици и смањује трошкове набавке опреме.
2. Одвојена узаступна линија, потпуно решава проблеме деформисања
Троделна одвојена структура уз дугу расхладну линију омогућава потпуно формирање производа, из корена спречавајући деформисање, лепљење и нестабилне димензије код производа који се масовно производе при високим брзинама, осигуравајући конзистентност и стабилност серија, погодно за врхунске стандарде испоруке амбалажних производа.
3. Војна класа, 24-часовна континуирана стабилна масовна производња
Уз сертификат GJB9001C за војну квалитету, цела машина је обрађена методом петостраног грожђа и детектована помоћу три координатне мере, што осигурава високу чврстоћу и отпорност на потресе; кључни делови су увозне марке Анчоу, Сименс, SMC, Санбу и друге, подржавају 30 дана без квара, савршено прилагођена фабричким условима 24-часовне три-сменске масовне производње.
4. Потпуна аутоматизација свих процеса, максимална уштеда радне снаге и трошкова
Омогућава аутоматизацију свих процеса – довод материјала, формовање, расхлађивање, сечење, слагање и извоз – уз могућност проширења визуелне детекције, аутоматског паковања и роботског слагања; један оператер може да надгледа 1–2 производне линије, смањујући трошкове радне снаге за преко 70%, значајно смањујући трошкове запошљавања и управљања у фабрици.
5. Штедња енергије и снижење трошкова у дугорочној експлоатацији
Користи интелигентни сервосистем, зонско одвојено грејање и дизајн за рециклирање отпадне топлоте, што смањује укупну потрошњу енергије за 25–35% у односу на традиционалне машине за топлу формовку; уз дуготрајне калупе и једноставну структуру одржавања, нижи степен квара и ниже трошкове одржавања, што чини ову машину врло конкурентном у дугорочној масовној производњи.
Погодно за следеће типове производа
Стандардне пластичне чаше са танким зидовима, чаше за хладне и топле напитке, чаше за желе, чаше за сладолед
Једнократне пластичне чиније, чиније за инстант супу, чиније за оброк са танким зидовима
Кутије за прехрамбену амбалажу, плитке послужавнике, запечаћене амбалажне кутије
Пластични послужавници за храну, послужавници за свеже производе, биоразградиве амбалажне производе
Циљна група
Велике компаније за масовну производњу прехрамбене амбалаже, фабрике биоразградиве еколошке амбалаже, фабрике са дневним капацитетом од милиона комада, врхунске компаније за једнократну посуду, фабрике интелигентног производства које теже аутоматизацији и без-људским производним линијама, као и велике иностране фабрике које се баве израдом амбалаже по наруџбини.
Примене (проширивање кључних речи и побољшање Гугл ранговања)
Масовна производња пластичне амбалаже са огромном површином, аутоматизација производње једнократних чаша, чинија и кутија са танким зидовима, стабилно формирање производа од биоразградивих материјала, 24-часовна континуирана три-сменска масовна производња, високопрецизна производња врхунске прехрамбене амбалаже са мало недостатака, надоградња и замена старих производних линија, изградња без-људских производних линија са мало вештачке интелигенције.
Решавање индустријских проблема
Решава проблеме традиционалних машина за топлу формовку – мале површине, споре брзине, недовољног капацитета, велике заузетости простора и високих трошкова набавке опреме.
Решава проблеме квалитета код масовне производње – лепљење, деформисање, нестабилне димензије и ниску стопу добрих производа код производа са великим формама и танким зидовима.
Решава проблеме ниске аутоматизације, велике количине радне снаге, грешака у ручном слагању и сортирању, високих трошкова радне снаге.
Решава проблеме недовољне прецизности обичних машина, засека у сечењу, неравномерне дебљине зидова, што не задовољава врхунске стандарде извозне амбалаже.
Решава проблеме високе потрошње енергије, учесталог одржавања и немогућности 24-часовне континуиране производње, што не одговара потребама великих фабрика за масовну производњу.
Основна вредност производа
Хаофенг СЕ-1211 високоскоростна машина за топлу формовку са узаступним ударима, као врхунска производна линија у индустрији, са пет основних предности – огромна површина, врло висока брзина, одвојено расхлађивање, војна стабилност и потпуна аутоматизација – потпуно преуређује модел масовне производње амбалажних производа. Капацитет једног уређаја једнак је 2–3 обичне машине, што значајно штеди простор и трошкове набавке опреме; дуга расхладна секција осигурава стабилан квалитет производа при високим брзинама масовне производње, са стопом добрих производа већом од 99,5%; потпуна аутоматизација значајно смањује зависност од радне снаге и трошкове запошљавања, а енергетски ефикасан дизајн смањује трошкове производње у дугорочној перспективи; војна класа и увозне кључне компоненте осигуравају дуготрајну безбедност од квара, погодно за 24-часовну континуирану масовну производњу у великим фабрикама. Ово је врхунски главни уређај за велике компаније за прехрамбену амбалажу и биоразградиву амбалажу, који помаже фабрикама да постигну масовну, стандардизовану, интелигентну и ниско-трошковну производњу.
Најчешћа питања и одговори
Q1: Колика је максимална површина за формовање и капацитет СЕ-1211 машине за топлу формовку?
A: Површина за формовање може да достигне 1200×1100 мм, брзина рада 40–55 калупа у минути, дневни капацитет за чаше може да премаши 1 милион комада, капацитет далеко већи од обичних машина за топлу формовку.
Q2: Која је основна улога одвојене расхладне структуре?
A: Расхладна секција дуга 3–5 метара, уз приморано ваздушно хлађење и природно спорохлађење, омогућава потпуно формирање производа са великим формама и танким зидовима при високим брзинама масовне производње, потпуно решавајући индустријске проблеме лепљења, деформисања и нестабилних димензија.
Q3: Како су перформансе прецизности формовања и сечења?
A: Прецизност довода плоча ±0,1 мм, паралелност платформе 0,03 мм, прецизност сечења ±0,05 мм, метални челични калуп за сечење без засека, стопа добрих производа на целој линији ≥99,5%, погодно за производњу врхунских извозних производа.
Q4: Да ли уређај може да ради 24 часа без прекида?
A: Да, уређај је сертификован по GJB9001C војној квалитету, користи увозне кључне компоненте и може да ради 30 дана без квара, погодно за фабричке услове три-сменске континуиране производње.
Q5: Колика је аутоматизација уређаја и колико се могу смањити трошкови радне снаге?
A: Потпуна аутоматизација свих процеса, са могућношћу проширења више интелигентних каснијих функција; један оператер може да надгледа 1–2 производне линије, смањујући трошкове радне снаге за преко 70%, значајно смањујући притисак на запошљавање у фабрици.
Q6: Какве су предности употребе ове машине у односу на традиционалне моделе по потрошњи енергије?
A: Користи сервосистем, зонско одвојено грејање и дизајн за рециклирање отпадне топлоте, што смањује укупну потрошњу енергије за 25–35% у односу на традиционалне машине за топлу формовку; дуготрајне уштеде енергије у масовној производњи су очигледне.
