Преглед производа
Обични апарат за прављење чаша Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 је стандардна потпуно аутоматизована опрема за термопластичну обраду коју је представила компанија Haofeng (Тианђин) intelligent manufacturing, а често се назива и обичним апаратом за прављење чаша. Ова опрема је прецизно осмишљена за производне сценарије средњег и ниског капацитета, уобичајене типове чаша и ограничен буџет; главне предности су зрела конструкција, висок квалитет по цени, стабилан рад и лака одржавања, што је основна опрема за масовну производњу пластичних амбалажних производа.
Овај модел одбацује сложену конструкцију окретања и користи једноставну и ефикасну технологију термопластичне обраде са фиксном плочом за обликовање. Интегрисане су све аутоматске операције — подизање листа помоћу серво мотора, подручно стално загревање, формирање под притиском, вертикално исечење и аутоматско слагање — уз зрели ЦНЦ/ПЛЦ систем управљања, што омогућава потпуно аутоматизован рад. Ниска тежина учења, ниска стопа кварова и ниски трошкови одржавања чине га стабилним решењем за масовну производњу уобичајених пластичних чаша, чинија, кутија и поклопаца, уравнотежујући продуктивност и трошкове, те одговарајући потребама мале и средње пластиčne фабрике за стандардизовану масовну производњу.
Основни принцип рада
Обични апарат за прављење чаша Haofeng SE500×750 користи традиционалну технологију фиксне горње и доње плоче, формирање под притиском и вертикално исечење. Не постоји окретање калупа, па је целокупни процес једноставан и стабилан, са минималним бројем операција и мање могућности квара. Све фазе раде у аутоматском затвореном кругу, а конкретни кораци су следећи:
1. Серво-подизање листа: Користи се серво мотор са ланчаним преносом, уз функције аутоматског исправљања и контроле напетости, како би се стално и прецизно довозио пластични лист. Висока прецизност, без одступања и равномерна напетост осигуравају конзистентност обликовања производа од самог почетка.
2. Подручно стално загревање: Опремљен је тунелским интегрисаним горњим и доњим грејачем, са компонентама за загревање домаћег произвођача, који подржава независну контролу температуре у више зона. Тако се постиже равномерно загревање целог листа, брзо подизање температуре и прецизна контрола, што ефикасно спречава локално прегревање или неуједначену обраду која може да изазове недостатке у обликовању.
3. Формирање под притиском + вертикално исечење (основне карактеристике): Апарат користи фиксну конструкцију горње и доње плоче која се отвара и затвара вертикално, без окретања за 75°. Ово чини конструкцију једноставнијом и стабилнијом; уз помоћ двоструког серво-вретена за обликовање, лист се истеже и пуни под притиском, што обезбеђује високу прецизност и уредан облик производа. По завршетку формирања, доњи и горњи ножеви синхронизовано вертикално исеку производ, омогућавајући једнократно одвајање готовог производа са глатким и чистим ивицама.
4. Аутоматско слагање и избацивање: Опремљен је роботским рукама са вакуумским усисивачима које аутоматски покупе, сложе, преброје и избацивају готове производе, без икаквог интервенције особља, што омогућава континуирану аутоматизовану производњу.
5. Паметно ЦНЦ управљање: Опремљен је зрелим ЦНЦ/ПЛЦ системом и екраном на допир, који подржава складиштење параметара, аутоматску дијагностику кварова и једноставно подешавање параметара једним кликом. Једноставан за коришћење и лак за подешавање, тако да новајлије могу брзо да се укључе у рад.
Кључне предности производа
Висок квалитет по цени за основну масовну производњу: Овај апарат је специјално дизајниран за буџете са ограниченим средствима, уобичајене производе и производне сценарије средњег и ниског капацитета. Има све основне функције, без сувишних сложених делова; набавка и одржавање су јефтини, што му даје изражену предност у односу на цену.
Зрела конструкција и стабилан рад: Укидањем механизма окретања и усвајањем фиксне плоче за вертикалну обраду, конструкција је једноставнија и поуздана, са ниском стопом кварова и мало вибрација при раду, што је идеално за дуготрајну континуирану производњу.
Висока прецизност и стабилност обликовања: Серво-подизање листа, независна контрола температуре у више зона и серво-вретено за обликовање обезбеђују прецизно довожење листа, равномерно загревање и уредно обликовање. Тако се постиже висока конзистентност масовне производње и стабилна стопа добрих производа.
Једноставност употребе и одржавања: Екран на допир за једноставно подешавање параметара, складиштење подешавања и аутоматска дијагностика кварова — висока степен паметности и ниска тежина учења; конструкција је једноставна, са високом стопом заменљивих делова, што олакшава свакодневно чишћење, одржавање и поправку.
Аутоматизована производња у свим фазама: Од подизања листа, загревања, обликовања и исечења до слагања и избацивања, све се ради аутоматски, што смањује потребу за интервенцијом особља, смањује трошкове рада и повећава продуктивност.
Списак производа које може да обради
Уобичајене чаше: једнократне пластичне чаше за воду, чаше за хладне напитке, чашице за желе, чашице за сладолед
Чиније/кутије: чиније за инстант резане нудле, једнократне кутије за паковање, плитке пластичне кутије за оброке
Поклопци/тасе: обични пластични поклопци за чаше, поклопци за чиније, пластичне тасе
Циљна група
Мале и средње фабрике пластичних производа, фабрике за једнократну амбалажу хране, почетничке фирме за обраду амбалаже, произвођачи који имају потребу за економичном масовном производњом, као и компаније које се специјализују за масовну производњу уобичајених чаша, чинија и кутија.
Примене
Масовна производња једнократних пластичних чаша, серијска производња пластичних чаша за хладне напитке и желе, обрада кутија за паковање оброка и плитких кутија за оброке, производња пластичних чинија за инстант резане нудле, обрада обичних пластичних поклопаца и чинија, успостављање јефтине аутоматизоване производне линије у малим и средњим фабрикама амбалаже, као и примене у случајевима где је потребна инвестиција у термопластичну опрему која је прилагођена буџету.
Решавање проблема у индустрији
Решавање проблема сложене конструкције, високе цене и високих трошкова одржавања врхунских термопластичних апарата, као и недостатка буџета код малих и средњих фабрика за почетак производње, тако што се обезбеђује основна масовна производња по високом квалитету по цени.
Решавање проблема ниске прецизности, одступања при подизању листа, неуједначеног загревања и ниске стопе добрих производа код традиционалних једноставних апарата за прављење чаша, уз помоћ серво мотора и подручне контроле температуре које обезбеђују стабилан квалитет производа.
Решавање недостатака сложене конструкције, великог броја кварова, компликованог одржавања и високе стопе прекида у раду код апарата са механизмом окретања, уз фиксну плочу која је боља за дуготрајну континуирану производњу.
Решавање проблема сложеног руковања, тешког подешавања и зависности од искусних мајстора код традиционалних апарата, уз паметни ЦНЦ систем који омогућава једноставно подешавање параметара и складиштење подешавања, што значајно смањује трошкове рада и обуке.
Решавање проблема ниске ефикасности ручног узимања, бројања и слагања, као и велике грешке у раду, уз аутоматско избацивање и слагање, што омогућава стандардизовану и аутоматизовану контролу масовне производње.
Кључна вредност производа
Обични апарат за прављење чаша Haofeng SE500×750, са једноставним и зрелим дизајном, стабилним и поузданим перформансама и високим квалитетом по цени, прецизно одговара потребама мале и средње амбалажне индустрије за масовну производњу. Без потребе за високим улагањима, овај апарат омогућава аутоматизовану масовну производњу свих уобичајених пластичних производа — чаша, чинија, кутија и поклопаца — са ниском стопом кварова, лаким одржавањем и ниским трошковима одржавања, што ефикасно смањује баријере за почетак производње и будуће трошкове пословања. Аутоматизована производња у свим фазама побољшава продуктивност, а стабилна прецизност обликовања обезбеђује високу стопу добрих производа, помажући компанијама да постигну стандардизовану, економичну и високо продуктивну масовну производњу основних амбалажних производа. Ово је идеална економична термопластична опрема за аутоматизацију и надоградњу мале и средње амбалажне индустрије.
Најчешћа питања (FAQ)
П1: Које производе може да обради апарат за прављење чаша Haofeng SE500×750?
Одговор: Обично се користи за једнократне пластичне чаше за воду, чаше за хладне напитке, чашице за желе, чашице за сладолед, чиније за инстант резане нудле, кутије за паковање, плитке кутије за оброке, као и обичне поклопце за чаше, чиније и пластичне тасе — све уобичајене пластичне термопластичне производе.
П2: Каква је разлика између овог апарата и апарата са механизмом окретања?
Одговор: Овај апарат користи фиксну конструкцију горње и доње плоче, без окретања за 75°. Конструкција је једноставнија, стопа кварова је нижа, одржавање је лакше, а главна предност је економична и стабилна масовна производња, погодна за уобичајене стандардне типове чаша.
П3: Колико је аутоматизован апарат и да ли је тешко за коришћење?
Одговор: Ради у потпуно аутоматизованом режиму, опремљен је ЦНЦ/ПЛЦ системом са екраном на допир, који подржава једноставно подешавање параметара, складиштење подешавања и аутоматску дијагностику кварова. Лако је за коришћење, а новајлије могу брзо да се обуче и почну да раде.
П4: Каква је прецизност обликовања и стабилност производње?
Одговор: Опремљен је серво-подизањем листа, подручним сталним загревањем и серво-вретеном за обликовање, уз вертикално исечење. Подизање листа је прецизно, загревање је равномерно, а обликовање је уредно. Масовна производња је врло стабилна, са високом стопом добрих производа.
П5: За које врсте фабрика је овај апарат погодан за почетак производње?
Одговор: Погодан је за мале и средње фабрике пластичних производа које имају ограничени буџет, фокусирају се на уобичајене чаше, чиније и кутије, и имају потребу за масовном производњом средњег и ниског капацитета. Такође је погодан за почетничке фирме за обраду амбалаже.
