Opis proizvoda
Haofeng SE-73F mašina za preokretanje i kalupljenje čaša (često nazivana i mašinom za preokretanje i kalupljenje čaša) je potpuno automatska oprema za termoformiranje plastike sa preokretanjem kalupa, samostalno razvijena od strane Haofenga (Tianjin) intelligent manufacturing. Njene glavne karakteristike su visoka brzina rada, stabilnost celog sistema i visoka preciznost oblikovanja, a namenjena je skalabilnoj masovnoj proizvodnji jednokratnih plastičnih spremnika.
Ova mašina se razlikuje od tradicionalnih mašina sa fiksnim kalupima; ona koristi industrijski proverenu tehnologiju preokretanja konjugiranim kameonom i otvaranja kalupa uz pomoć krivuljastih vodilica. Zahvaljujući procesu oblikovanja preokretanjem kalupa na 75°, optimizuje se struktura naprezanja listova materijala, što u potpunosti rešava tipične probleme tradicionalnih mašina za pravljenje čaša – predebljeno dno, preslabe stene, nejasne ivice – i omogućava da proizvodi imaju ravnomernu debljinu zidova, izražene konture i jednoličan izgled. Cela procedura integrisana je sa servo-pohranjivanjem listova, zonaškim stalnim zagrevanjem, oblikovanjem pod pritiskom uz pomoć preokretanja kalupa, jedinstvenim isecanjem i automatskim slaganjem i isporukom, što obezbeđuje visok stepen automatizacije i veliku stabilnost masovne proizvodnje. Ovo je idealna mašina za visokokvalitetnu i efikasnu masovnu proizvodnju jednokratnih čaša, zdela i kutija.
Ključni princip oblikovanja
SE-73F mašina za preokretanje i kalupljenje čaša koristi originalni mehanizam preokretanja konjugiranim kameonom i otvaranja kalupa uz pomoć krivuljastih vodilica, kombinovan sa servo-pogonskim sistemom oblikovanja pod pritiskom. Ovaj sistem funkcioniše drugačije od običnih vertikalnih mašina za otvaranje i zatvaranje kalupa:
Donji kalup može da izvrši brzo preokretanje od oko 75°, a uz precizno servo-pogonjeni pritisak, omogućava da se omekšani plastični listovi tokom procesa oblikovanja podvrgnu ravnomernijem naprezanju i punijem istezanju, što olakšava protok materijala. Na ovaj način savršeno se rešavaju problemi tradicionalnih procesa oblikovanja – predebljeno dno, preslabi zidovi, velika razlika u debljini zidova, lako deformisanje proizvoda i nejasne ivice – tako da posle oblikovanja konture i ivice proizvoda budu voluminozne, debljina zidova u celoj površini jednaka, a struktura čvrsta, što znatno povećava stopu uspešnih proizvoda i kvalitet izgleda.
Struktura celog sistema i potpuno automatski radni proces
Mašina ima integrisanu strukturu, bez potrebe za spajanjem pojedinih delova; od ulaza listova do izlaza gotovih proizvoda svi procesi se odvijaju u automatskom zatvorenom ciklusu, sa glatkim vezama između operacija, niskom stopom grešaka i sposobnošću za dugotrajnu kontinuiranu masovnu proizvodnju.
1. Visoko precizni servo-sistem za pohranjivanje listova
Koristi se servo-motor sa lančanim prenosom, kombinovan sa ekskluzivnom automatskom tračnicom za istezanje, što efektivno sprečava padanje, otklanjanje ili nejednakost napetosti listova tokom duge putanje transporta. Sistem brzo reaguje i precizno transportuje, obezbeđujući stabilan tok listova bez zastoja, što predstavlja osnovu za dalje uniformno zagrevanje i precizno oblikovanje, smanjujući otpad materijala i mane u oblikovanju.
2. Tunelski sistem zonaškog zagrevanja
Opremljena je tunelskim pećima za difuzno zračenje, sa importnim grejnim elementima, gde se gornji i donji kanal mogu nezavisno podešavati po temperaturi. Brzo reaguje i obezbeđuje homogenu temperaturu unutar peći, što omogućava prilagođavanje potrebama za oblikovanje različitih materijala i debljina listova, sprečavajući lokalno pregrevanje ili nedovoljno zagrevanje koji bi mogli da uzrokuju manu u oblikovanju, i obezbeđujući da svaki paket listova bude jednako zagrejan.
3. Sistema za brzo oblikovanje preokretanjem kalupa (ključna struktura)
Kalup pokreće servo-motor sa reduktorom sa tvrdim zubima, a precizno kontroliše ugao preokretanja i ritam otvaranja i zatvaranja uz pomoć konjugiranog kameona, uz precizno ograničavanje putem krivuljastih vodilica. Cela mašina radi brzo i stabilno, sa maksimalnom brzinom proizvodnje od 30 kalupa po minuti. Preokretanje je glatko, pozicioniranje precizno, bez vibracija i otklona; čak i pri dugotrajnom neprekidnom radu ne deformiše se i ne skrene sa puta, što je pogodno za fabričke uslove 24-satne kontinuirane masovne proizvodnje.
4. Sistem oblikovanja pod pritiskom i jedinstvenog isecanja
Opremljena je dvostrukim šipkama za balansiranje pritiska, što omogućava regulaciju dubine oblikovanja i prilagođavanje proizvodnji čaša, zdela i kutija različitih dimenzija. Koristi se simultano sinkronizovano isecanje gornjeg i donjeg dela kalupa, sa ravnomernim pritiskom i preciznim pozicioniranjem, što rezultira čistim rezovima bez oštrih ivica i niskim stepenom spojenosti čaša, eliminirajući potrebu za ručnim doradama i znatno pojednostavljajući posleprocesne radnje, što povećava produktivnost.
5. V-oblični robotski sistem za automatsko slaganje
Na kraju montirana je specijalna V-oblična robotska ruka sa usisnim mehanizmom za slaganje, koja automatski vrši organizaciju gotovih proizvoda, precizno brojanje i kontinuirano slaganje. Slaganje je uredno, bez razbacanih čaša ili blokiranja materijala, što omogućava direktno povezivanje sa posleprocesnim embalažnim radnjama i ostvaruje potpuno automatizovanu proizvodnju bez ljudske intervencije, što značajno smanjuje troškove rada.
Ključne performanse i prednosti proizvoda
1. Proces oblikovanja preokretanjem, izuzetno ravnomerna debljina zidova
Zahvaljujući tehnologiji preokretanja kalupa na 75°, optimizovana je logika istezanja listova, što u potpunosti poboljšava tipične probleme kao što su predebljo dno, preslabi zidovi i nejasne ivice; debljina zidova je jednaka u celoj površini, ivice su izražene, a struktura je čvrsta, što čini gotove proizvode znatno superiornijim u odnosu na tradicionalne mašine za pravljenje čaša.
2. Brza i stabilna masovna proizvodnja, visoka produktivnost
Precizna konstrukcija konjugiranog kameona i krivuljastih vodilica, zajedno sa glatkim ritmom rada i preciznim pozicioniranjem, omogućava maksimalnu brzinu od 30 kalupa po minuti, bez vibracija i otklona, podržava dugotrajnu kontinuiranu masovnu proizvodnju, sa stabilnom produktivnošću i niskom stopom grešaka.
3. Visoka preciznost oblikovanja, stabilna stopa uspešnih proizvoda
Servo-pogonjeni precizni transport listova, zonaško stalno zagrevanje, dvostruko balansiranje pritiska i jedinstveno isecanje – sve ovo obezbeđuje visoku preciznost u celom procesu, od transporta i zagrevanja do oblikovanja i isecanja; proizvodi imaju jednake dimenzije, čiste rezove i nisku stopu mana, što garantuje stabilnu stopu uspešnih proizvoda u masovnoj proizvodnji.
4. Visok stepen automatizacije, smanjenje troškova rada
Ceo proces je automatizovan – automatski transport listova, automatsko zagrevanje, automatsko oblikovanje preokretanjem, automatsko isecanje i automatsko slaganje i brojanje – što eliminiše potrebu za čestim ručnim intervenisanjem i podešavanjem; jedan radnik može da nadgleda više linija proizvodnje, što značajno smanjuje troškove rada i upravljanja.
5. Zrela i održiva struktura, široka primenljivost
Celokupna mehanička struktura je jednostavna i zrela, sa pouzdanim prenosom i visokim stepenom kompatibilnosti delova; redovno čišćenje, održavanje i popravka su jednostavni, a troškovi održavanja su niski; može se prilagoditi proizvodnji različitih vrsta čaša, zdela i kutija, fleksibilno odgovarajući potrebama za masovnu proizvodnju različitih kategorija.
Primena za različite proizvode
Proizvodi u obliku čaša: čaše za piće, čaše za mlečne piće, jednokratne čaše za vodu, čaše za žele, čaše za sladoled
Proizvodi u obliku zdela/kutija: čaše za instant nođe, jednokratne čaše za pakovanje, kutije za hranu, plitke kutije za brzu hranu
Ciljna grupa
Fabrike za masovnu proizvodnju jednokratnih plastičnih spremnika za hranu, preduzeća za masovnu proizvodnju čaša za mlečne piće, fabrike za pakovanje brze hrane, manje i srednje fabrike za termoformiranje proizvoda, kao i standardizovane fabrike koje teže ravnomernoj debljini zidova i visokom kvalitetu izgleda gotovih proizvoda.
Primena u različitim situacijama
Brza masovna proizvodnja jednokratnih čaša za mlečne piće, stabilna proizvodnja čaša za hranu i piće, oblikovanje plastičnih spremnika sa ravnomernom debljinom zidova, automatizovana obrada čaša za instant nođe, masovna proizvodnja kutija za brzu hranu, proizvodnja visokokvalitetnih plastičnih čaša bez mana, automatizovana modernizacija proizvodnje čaša u manjim i srednjim fabrikama.
Rešavanje tipičnih problema u industriji
Rešava problem nejednakog istezanja kod tradicionalnih mašina sa fiksnim kalupima, koji dovodi do predebljeg dna, preslabih zidova i velike razlike u debljini zidova gotovih proizvoda.
Rešava problem mutnih ivica, slabog izgleda i lošeg kvaliteta gotovih proizvoda kod običnih mašina za pravljenje čaša, što ne odgovara standardima za izvoz ambalaže srednje i visoke klase.
Rešava problem vibracija, otklona i nestabilne produktivnosti kod mašina za masovnu proizvodnju na visokoj brzini, što sprečava kontinuiranu proizvodnju.
Rešava problem prevelikog broja oštrih ivica i visoke stope spojenosti čaša kod običnih mašina, što zahteva ručnu doradu i dodatne troškove rada i vremena.
Rešava problem niske automatizacije kod običnih mašina, neurednog slaganja i nepreciznog brojanja, što čini posleprocesne radnje zamršenim i teškim.
Ključna vrednost proizvoda
Haofeng SE-73F mašina za preokretanje i kalupljenje čaša, sa diferenciranim procesom oblikovanja preokretanjem, probija industrijske granice tradicionalnih mašina za pravljenje čaša koje imaju nejednaku debljinu zidova, loš izgled i slabu stabilnost. Uz obezbeđivanje brzine proizvodnje od 30 kalupa po minuti, postiže ravnomernu debljinu zidova, izražene ivice i stabilnu stopu uspešnih proizvoda, što značajno povećava konkurentnost gotovih proizvoda na tržištu. Potpuno automatizovani zatvoreni ciklus proizvodnje efektivno smanjuje zavisnost od ljudskog rada i troškove održavanja; zrela i stabilna mehanička struktura omogućava 24-satnu kontinuiranu masovnu proizvodnju, uzimajući u obzir tri ključna aspekta – produktivnost, kvalitet i troškove – što čini ovu mašinu najboljim izborom za manje i srednje fabrike koje žele da unaprede kvalitet i produktivnost svojih linija za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
Česta pitanja i odgovori
Q1: Koja je glavna razlika između SE-73F mašine za preokretanje i kalupljenje čaša i običnih mašina za pravljenje čaša?
A: Ova mašina koristi proces oblikovanja preokretanjem konjugiranog kameona na 75°, što omogućava ravnomernije istezanje listova i u potpunosti rešava probleme tradicionalnih mašina – predebljo dno, preslabi zidovi i nejasne ivice – tako da gotovi proizvodi imaju izraženije konture i jednoličniju debljinu zidova u odnosu na obične modele sa fiksnim kalupima.
Q2: Kolika je maksimalna brzina proizvodnje ove mašine?
A: Zahvaljujući preciznoj konstrukciji preokretanja, maksimalna stabilna brzina rada može da dostigne 30 kalupa po minuti; brzina je stabilna i bez otklona, što je pogodno za skalabilnu masovnu proizvodnju.
Q3: Koje proizvode može da proizvodi ova mašina?
A: Specijalizovana je za proizvodnju različitih jednokratnih plastičnih čaša (čaše za mlečne piće, čaše za vodu, čaše za žele, čaše za sladoled), plastičnih zdela, čaša za pakovanje hrane, jednokratnih kutija za hranu, kutija za ambalažu i drugih standardnih spremnika.
Q4: Da li se problem nejednake debljine zidova može potpuno rešiti?
A: Može; preokretanje kalupa na 75° u kombinaciji sa servo-pogonom i istezanjem pod pritiskom omogućava da se listovi istegnu u celoj površini, da materijal teče slobodno i da gotovi proizvodi imaju jednoličnu debljinu zidova, što efektivno rešava probleme nejednakosti debljine i lokalnih nakupina materijala.
Q5: Kakav je stepen automatizacije ove mašine i da li je teška za korišćenje?
A: Ceo proces je automatizovan – transport listova, zagrevanje, oblikovanje preokretanjem, isecanje i slaganje – struktura je zrela i jednostavna za korišćenje; novajlije mogu lako da se naviknu, a redovno održavanje je jednostavno, što značajno smanjuje troškove rada.
