Преглед производа
Хаофенг интелигентна производња, тростепени термоформер са позитивним и негативним притиском, представља потпуно нову, трећу генерацију аутоматског термоформерског уређаја са више радних места, развијеног од стране Хаофенга (Тјанџин) за интелигентну производњу. Овај уређај је специјално дизајниран за масовну производњу висококвалитетне пластичне амбалаже, која захтева високе стандарде, широк спектар производа и врхунску прецизност. Уређај превазилази ограничења традиционалног једног типа формирања под негативним притиском, примењујући напредну индустријску технику комбинованог формирања под позитивним и негативним притиском, уз тростепени циклични систем радних места, чиме се у потпуности решавају уобичајени проблеми у индустрији као што су недовољно испуњене дубоке шупљине, неуједначена дебљина зидова и недостаци при формирању обликованих делова.
Цела машина је опремљена високопрецизном серво погонском технологијом, сегментираним сталним загревањем, стабилним исечењем велике тонаже и интелигентним ЦНЦ системом управљања, са четири главне предности: висока прецизност формирања, широк спектар прилагодљивих материјала, висока брзина и стабилност рада, као и лака замена матрица и подешавање. Може поуздано да ради са уобичајеним термопластичним плочама као што су ПП, ПЕТ, ПС и ПЛА, и широко се користи у областима високе класе као што су амбалажа хране, електронски делови, предмети за свакодневну употребу и медицинска амбалажа, те представља флагмански главни уређај за квалитетну, високопроизводну и флексибилну масовну производњу у средњим и великим фабрикама за термоформирање.
Структура машине и тростепени радни процес
Уређај користи стандардизовани тростепени независни циклични систем радних места, где су операције достављања плоче и загревања, формирања под позитивним и негативним притиском, као и исечења и слагања изоловане и међусобно усклађене, тако да се свака операција одвија без ометања, високо ефикасно и стабилно, што значајно смањује стопу кварова и погодно је за дуготрајну континуирану масовну производњу и честу замену матрица.
Радно место 1: Серво прецизно достављање плоче + три сегмента независног сталног загревања
Користи се алуминијумска ланчана трака анодизирана у серији 7, упарена са серво-погоњеним системом за повлачење плоче; конструкција ланчане траке је чврста, рад је без закрпа, а достављање је прецизно и стабилно. Подржава електрично синхронизовано или независно двосмерно подешавање ширине ланчане траке, што омогућава брзу прилагодбу потребама производње плоча различите ширине и флексибилно прилагођавање различитим типовима производа.
Опремљен је тростепеним независним контролисаним загревачким пећима, уз јапанске термостате Јамабу и увезене грејне плоче; сваки одељак загревања може независно и прецизно да контролише температуру, брзо се загрева, а плоча се равномерно загрева у целој области, што омогућава циљано прилагођавање потребама омекшавања и формирања различитих материјала и дебљина плоча. Електрична пећ подржава функцију аутоматског избацивања, што значајно поједностављује процес замене матрице, чишћења пећи и одржавања уређаја, скраћујући време застоја и подешавања и повећавајући укупну производну ефикасност.
Радно место 2: Комбиновано формирање под позитивним и негативним притиском (главна разлика)
Као кључни процесни модул уређаја, плато матрице је изливен из једног дела од високотехничког кугластих ливених челика, упарен са редуктором прецизног планетарног погона за тешке терете; паралелност горњег и доњег дела платоа достигла је 0,03 мм (3 мили), а цела машина ради чврсто, без отклонâ и са стабилним референтним формирањем.
Иновативна техника двосмерног комбинованог формирања – претходно формирање под негативним притиском и допуна под позитивним притиском – прво вакумским негативним притиском прецизно прилепљује омекшану плочу уз основни облик матрице, а затим користи позитивни проток ваздуха за додатно формирање и фиксирање, што савршено решава традиционалне недостатке једног типа формирања под негативним притиском, као што су недовољно испуњене дубоке шупљине, недостаци на угловима, неуједначена дебљина зидова и лака деформација производа. Уређај подржава серво истезање горње матрице, што омогућава прецизно контролисање дубине формирања, па може да се прилагоди како обичним плитким чашама и кутијама, тако и високопрецизним формирањима дубоких шупљина и сложених обликованих делова; готови производи имају уједначену тежину, детаље су пуни, а стопа исправних производа је изузетно висока.
Радно место 3: Прецизно исечење велике тонаже + аутоматско слагање и избацивање
Радно место за исечење користи двоструку ланчану траку са подизањем платоа, упарену са распоредом подмазивања у степеницама; целокупни рад је глатки и равномерно амортизован, што елиминише проблеме дрхтања и померања при исечењу. Максимална сила сечења достиже 120 тона, капацитет је довољан, па може поуздано да се прилагоди прецизном исечењу великих плоча, сложених ножева и високотехничких пластичних делова; резови су глатки, без ивица, а размера је уједначена.
Опремљен је посебним аутоматским оквиром за фиксирање формираних делова, што значајно побољшава херметичност формирања и ефикасно спречава цурење ваздуха и недостатке материјала током процеса, што повећава квалитет готових производа од самог почетка. На крају је инсталиран интелигентни механизам са рукама и вакуумским усисавањем за слагање, који аутоматски обавља бројање готових производа, уређење и слагање, као и континуирано избацивање; прилагодљив је различитим размерама производа и може директно да се повеже са аутоматизованом линијом за амбалажу на крају, остварујући потпуно безљудни процес.
Интелигентни ЦНЦ систем управљања
Уређај је опремљен врхунским ЦНЦ системом управљања, бољим од традиционалног ПЛЦ-а; има осам осовина са точком за прецизно поравнање матрице, што омогућава интуитивно и лако подешавање и контролу прецизности. Подржава складиштење више од 500 комплета устаљених процесних параметара, што омогућава једним кликом да се активирају параметри или замене матрице, идеално прилагођено флексибилним производним ситуацијама са многим врстама производа, малим серијама и честим променама.
Систем има уграђену интелигентну функцију самодијагнозе кварова и даљинског надзора, која омогућава у реалном времену да се прати стање рада уређаја и прецизно лоцирају проблеми, што значајно смањује тежину одржавања и трошкове поправке. Подржава слободно пребацивање између ручног и аутоматског режима, што омогућава како аутоматску масовну производњу, тако и ручно подешавање нових производа, прилагођено различитим производним условима.
Кључне перформансе и предности производа
1. Комбинована техника позитивног и негативног притиска, која пробија границе квалитета формирања
Одбацује недостатке једног типа формирања под негативним притиском; комбиновано формирање под негативним и позитивним притиском омогућава испуњене дубоке шупљине, уједначену дебљину зидова, стабилну тежину и одсуство деформација, савршено решавајући проблеме обликованих, дубоких и високопрецизних производа, а квалитет готових производа се усклади са стандардима висококвалитетне извозне амбалаже.
2. Високотехничка прецизна конфигурација, брза и стабилна масовна производња
Кугласти челични плато матрице, прецизни редуктор, алуминијумска прецизна ланчана трака упарена са увезеним термостатима и кључним погонским деловима; цела машина је чврста, ради без отклонâ, отпорна на хабање и умор. Тростепени независни радни систем јасно поделио задужења, рад је глатки и без закрпа, подржава дуготрајну 24-часовну континуирану масовну производњу; стопа кварова је ниска, а стабилност је изузетно висока.
3. Изузетна прилагодљивост, флексибилна производња многих врста производа
Може да се прилагоди свим уобичајеним термопластичним плочама као што су ПП, ПЕТ, ПС и ПЛА; компатибилан је са производњом плитких, средње дубоких и сложених обликованих делова, покрива амбалажу за храну, електронику, предмете за свакодневну употребу и медицину. Уз огромно складиште параметара и функцију једног клика за замену матрице, може брзо да се пребаци између различитих типова производа, прилагођено флексибилним производним потребама са многим врстама производа, малим серијама и честим променама.
4. Прецизно исечење велике тонаже, прилагођено производима великих плоча
Са 120 тона стабилног исечења, упареним са двоструком ланчаном траком за глатко подизање, лако се сналази са исечењем великих плоча, сложених ножева и дебелих плоча; прецизност исечења је висока, пресек је глатки, без ивица, а размера је уједначена, што омогућава да се избегне друга обрада и дорада.
5. Интелигентно ниско одржавање, значајно смањење трошкова и повећање ефикасности
Врхунски ЦНЦ систем управљања је једноставан за коришћење и ефикасан за подешавање, што смањује зависност од стручних мајстора; функција самодијагнозе кварова и даљинског надзора смањује време застоја и провере; аутоматско избацивање електричне пећи и модуларна конструкција олакшавају чишћење, замену матрице и одржавање, што значајно смањује трошкове рада и одржавања.
Прилагодљивост врстама производа и индустријама
Индустрија амбалаже хране: високопрецизне чаше за храну, дубоке кутије за оброке, обликоване послужавнике за храну, херметичке пластичне амбалаже за храну, биоразградиве посуде за храну.
Индустрија електронике: прецизне унутрашње подлошке за електронске компоненте, обликоване металне пластичне подлошке, антистатичке амбалаже за електронику, високопрецизне пластичне кутије за позиционирање.
Индустрија амбалаже за свакодневну употребу: обликоване подлошке за предмете за свакодневну употребу, пластичне амбалаже за складиштење у дубоким шупљинама, сложене структуре за амбалажу свакодневних предмета.
Индустрија медицинске амбалаже: медицинске пластичне подлошке, унутрашње подлошке за стерилне амбалаже, високопрецизне пластичне амбалаже за медицинске потрошне материјале.
Индустрија биоразградивих производа: дубоке шупљине и обликоване еколошке амбалаже од ПЛА/биоразградивих материјала.
Циљна група
Средње и велике фабрике за масовну производњу пластичне амбалаже, висококвалитетне компаније за производњу амбалаже хране, произвођачи прецизне електронске амбалаже, произвођачи стерилне медицинске амбалаже, предузећа за флексибилну производњу многих врста производа, као и извозне фабрике које се специјализују за обликоване, дубоке и високопрецизне производе.
Примене
Масовна производња високопрецизних пластичних делова са дубоким шупљинама, производња обликованих сложених амбалажа, производња стерилне медицинске амбалаже, прецизно формирање унутрашњих подлошки за електронске компоненте, флексибилна производња многих врста производа са честим променама, брза масовна производња пластичних делова великих плоча, обрада биоразградивих обликованих еколошких производа, масовна производња извозне амбалаже по високим стандардима.
Решавање индустријских проблема
Решава проблеме традиционалних уређаја са једним типом формирања под негативним притиском, који не могу да формирају дубоке шупљине и обликоване делове, као и проблеме недостатка углова, неуједначене дебљине зидова и ниске стопе исправних производа.
Решава недостатке прецизности обичних термоформера и велике отклоне платоа матрице, што онемогућава да се испуне високи стандарди за медицинску и прецизну електронску амбалажу.
Решава проблеме производње многих врста производа, где је замена матрице спора, подешавање компликовано и време застоја дуго, што доводи до ниске производне ефикасности и ограничене производне способности.
Решава проблеме недостатка снаге при исечењу великих плоча и сложених ножева, неравномерног реза и великих размера, што захтева додатну дораду и обраду.
Решава проблеме комплексног одржавања традиционалних уређаја, тешког откривања кварова и зависности од искусних мајстора, што доводи до високих трошкова рада и одржавања.
Решава проблеме једноставне прилагодљивости обичних уређаја, који не могу да се прилагоде обичним производима и високопрецизним обликованим деловима, што доводи до ниске стопе коришћења уређаја.
Основна вредност производа
Хаофенг интелигентни термоформер са тростепеним радним местом и позитивним и негативним притиском, користећи трећу генерацију технологије комбинованог формирања под позитивним и негативним притиском, пробија границе традиционалних уређаја за термоформирање; један уређај може да се прилагоди обичним стандардним производима, као и дубоким шупљинама, обликованим деловима и високопрецизним производима високе класе. Уз војно-индустријску прецизну обраду, интелигентно ЦНЦ управљање, стабилно исечење велике тонаже и брзу замену матрице, овај уређај обезбеђује како високу производну брзину, тако и висококвалитетне резултате формирања за извоз, значајно повећавајући стопу исправних производа и додатну вредност производа. Истовремено, ефикасно смањује трошкове улагања у уређај, трошкове рада и одржавања, прилагођавајући се потребама средњих и великих фабрика за масовну, стандардизовану, флексибилну и висококвалитетну производњу; представља главни флагмански уређај за висококвалитетне линије за производњу пластичне амбалаже.
Најчешћа питања и одговори (FAQ)
П1: Које су предности термоформера са тростепеним радним местом и позитивним и негативним притиском у односу на обичне уређаје са једним типом формирања под негативним притиском?
А: Користећи технику претходног формирања под негативним притиском и допуне под позитивним притиском, може се савршено формирати дубоке шупљине, обликоване делове и сложене структуре; решава проблеме недовољног испуњења, неуједначене дебљине зидова и лаке деформације које се јављају код једног типа формирања под негативним притиском, а прецизност формирања, стопа исправних производа и прилагодљивост производа су у сваком погледу бољи од обичних уређаја са једним типом формирања под негативним притиском.
П2: Које високопрецизне производе који је тешко формирати може да направи овај уређај?
А: Може поуздано да производи дубоке кутије за оброке, обликоване послужавнике за храну, прецизне унутрашње подлошке за електронске компоненте, стерилне пластичне амбалаже за медицинске потребе, као и биоразградиве обликоване производе које обични уређаји тешко могу да масовно произведу.
П3: Каква је ефикасност замене матрице и подешавања уређаја, и да ли је погодан за производњу многих врста производа?
А: Опремљен је ЦНЦ системом управљања, подржава једним кликом активирање 500 комплета процесних параметара, аутоматско избацивање електричне пећи олакшава чишћење и замену матрице, што значајно скраћује време застоја и подешавања; врло је погодан за флексибилне производне ситуације са многим врстама производа, малим серијама и честим променама.
П4: Да ли је капацитет исечења уређаја погодан за производњу великих плоча?
А: Подржава 120 тона прецизног исечења велике тонаже, упарен са двоструком ланчаном траком за глатко подизање; може поуздано да се прилагоди прецизном исечењу великих плоча, сложених ножева и дебелих плоча, а резови су глатки и не захтевају другу обраду.
П5: Каква је аутоматизација и лакоћа одржавања уређаја?
А: Целокупни процес је аутоматизован – достављање плоче, формирање, исечење и слагање; уређај је опремљен функцијом самодијагнозе кварова и даљинског надзора, што омогућава једноставно коришћење и лако одржавање, значајно смањујући зависност од рада и трошкове одржавања.
П6: Које материјале за производњу може да прилагоди овај уређај?
А: Потпуно прилагодљив је уобичајеним термопластичним плочама као што су ПП, ПЕТ, ПС и ПЛА; покрива и обичне пластичне материјале и биоразградиве еколошке материјале, прилагођавајући се потребама многих индустрија.
